（一）流体流经管程或壳程的选择原则：

① 不清洁或易结垢的流体宜走容易清洗的一侧。

② 腐蚀性流体宜走管程，以免壳体和管束同时被腐蚀。

③ 压力高的宜走管程，以避免制造较厚的壳体。

④ 为增大对流传热系数，需要提高流速的流体宜走管程，因管程流通截面积一般比壳程小。

⑤ 两流体温差较大时，对于固定管板式换热器，宜将对流传热系数大的流体走壳程，以减小管壁与壳体的温差，减小热应力。

⑥ 蒸汽冷凝宜选壳程，以利于排出冷凝液。

⑦ 需要冷却的流体宜走壳程，便于散热。但温度很高，其热能可以利用，宜走管程，以减少热损失。

⑧ 黏度大或流量较小的流体，宜走壳程，因折流板的作用，在低Re下（Re＞100）即可达到湍流。

以上各点往往不能兼顾，视具体问题而抓主要方面。

特别说明：卫生级双管板换热器，应用在制药行业时，纯化水、注射用水或药液，因高洁净度的要求，宜选走管程。

（二）流体流速的选择：

流速增大，不仅对流传热系数增大，也可减少杂质沉积或结垢，但流体阻力也相应增大。故应选择适宜的流速。

通常为了使流体流经换热器的压力降不超过Δp=10～100kPa（液体）、Δp=1～10kPa（气体）范围，应使Re不超过Re=5×10³～2×10⁴（液体），Re=10⁴～10⁵（气体）范围。

（三）换热管规格和排列方式：

对一定的传热面积而言，传热管管径越小，换热器单位体积的传热面积越大。对清洁的流体，管径可取小些；而对于黏度较大或易结垢的流体，考虑管束的清洗方便或避免管子堵塞，管径可选大些。

管长的选用应考虑管材的合理使用及便于清洗维护。

管板上管子的排列方式常用的有正三角形排列、正方形直列和正方形错列。

正三角形排列较紧凑，相同壳体直径的换热器排列的管子较多，传热效果也较好，但管外清洗较困难；正方形排列，管外清洗方便，适于壳程流体易结垢的情况，但其传热系数小于正三角形排列的；若将管束倾斜45°安装，即正方形错列，可适当增强传热效果。

特别说明：卫生级毛细管换热器，因管径很小（比如外径3mm、4mm），且采用正三角形排列，故相对于常规列管式换热器，单位体积换热面积更大；又因毛细管内、外表面光洁度较高，又采用直通无残留设计，特别适合制药行业较清洁的流体，即使流体含有悬浮物，也因毛细管内光洁度高、流速快，不容易沉积和结垢，也容易冲洗。

（四）折流挡板：

换热器内安装折流挡板使为了提高壳程流体的对流传热系数。为了获得良好效果，折流挡板的尺寸和间距必须适当。对于常用的圆缺形挡板，弓形切口太大或太小，都会产生流动“死区”，不利于传热，且增加流体阻力。

一般切口高度与直径之比为0.15～0.45。常见的是0.20和0.25两种。

挡板间距过小，流体阻力更大；间距更大，不能保证流体垂直通过管束，降低了对流传热系数。一般取壳体直径的0.2～1.0倍，再取一圆整数。